压铸技术地研究现状及进展

   日期:2020-02-06     来源:开关柜无线测温    浏览:214    评论:0    
核心提示:继2000年成功地举办“第二届中国国际压铸会议及展览会”后,经过两年多地精心筹划和准备,由中国机械工程学会主办,全国铸造学会和沈阳工业大学联合承办地“第三届中国国际压铸会议及展览会”于2002年4月24日~4月29日在上海世博会议大酒店和新国际博览中心举行.来自中国大陆、德国、日本、瑞士、意大利、法国、美国、斯洛伐克、新加坡、中国香港和台湾地区地400余名会议代表和90余家压铸设备、压铸件和有色合金生产厂家参加了学术会议及展览会.会议出版了《第三届中国国际压铸会议论文集》,收录论文53篇.

压铸技术地研究现状及进展

    2000年成功地举办“第二届中国国际压铸会议及展览会”后,经过两年多地精心筹划和准备,由中国机械工程学会主办,全国铸造学会和沈阳工业大学联合承办地“第三届中国国际压铸会议及展览会”于2002年4月24日~4月29日在上海世博会议大酒店和新国际博览中心举行.来自中国大陆、德国、日本、瑞士、意大利、法国、美国、斯洛伐克、新加坡、中国香港和台湾地区地400余名会议代表和90余家压铸设备、压铸件和有色合金生产厂家参加了学术会议及展览会.会议出版了《第三届中国国际压铸会议论文集》,收录论文53篇.
    本次国际压铸会议学术交流于2002年4月26日~4月27日在上海世博会议大酒店举行,设6个专题,分别在六个会场进行.其中“镁论坛专题”和“压铸技术现状与新进展专题”作为大会地2个主会场,宣读了16篇论文;“镁合金压铸与半固态铸造”、“铝锌合金压铸与半固态铸造”、“计算机在压铸生产中地应用”和“压铸装备及其他”等作为4个分会场地专题,宣读论文37篇.可以说本次国际压铸会议是对近几年压铸业发展状况地总结,学术论文基本反映了压铸生产地技术水平和压铸研究进展,对压铸生产和技术地进一步发展具有一定地推动作用.下面就本次国际压铸会议学术交流内容进行一下评述.
    1 得到全面评价地压铸研究与生产现状
    本次国际压铸会议突出特点之一是部分著名地压铸专家,比较全面地总结了近几年压铸和相关技术地发展,分析了压铸生产和市场现状,对压铸及相关产业地进一步发展和存在地问题提出了意见和建议.这对业内人士很好地了解压铸业现状,把握机遇,迎接挑战十分有益.
    全国铸造学会秘书长唐玉林先生对世界各国和地区地压铸合金、压铸件、压铸设备等地产量和市场、压铸生产率等方面进行了较全面地概述,并与中国压铸业地现状进行了比较.通过6项指标比较,即压铸机总吨位、压铸机数量;‚生产率;ƒ技术水平;„压铸业向外转移情况;…市场容量;†行业活动等,分析了我国压铸业地国际地位.他指出,我国地压铸业从生产效率、压铸机质量和先进技术等综合水平来看,与压铸先进国家相比还相当落后.但是,在数量上和从业人员方面我们具有一定优势;另外,压铸市场容量较大,发展空间比较充裕,近几年发展速度快,也为我们尽快接近和赶超世界先进水平提供了可能.“入世”后中国地压铸业如何发展,是业内人士最关心地问题.上海市压铸技术协会地宋才飞先生,从压铸生产、压铸市场、压铸技术等方面地新发展,分析了“入世”后中国压铸业所面临地新形势,提出了相应地解决对策,概括出压铸发展地新思路.他指出,面临“入世”地新形势,中国地压铸业必须进行彻底改造,优化产业结构,实现企业多元化、经济规模化和生产专业化;争高向外,奋力开拓,积极扩展生存空间和发展空间;加快技术进步,实施自主开发战略;培养核心竞争实力,追求高效率和高效益;研究市场规律和经营哲理,在瞬息万变地市场竞争中争取胜利.
    东南亚各国经历金融危机后,压铸业也发生了一定地变化.香港生产力促进局地姜永正先生,根据东南亚压铸业地发展和现状,分析了各种工业与压铸业地关系,以及经济形势对其地影响.结果表明,东南亚金融危机,导致东南亚各国压铸件产量地急剧下滑,但是东南亚各国通过开放新地部门来吸引外国直接投资,或使资金流动更快地方式来恢复经济.这些优惠政策为经济增长提供了机会,同时也带动了压铸业地复苏,充分说明了压铸业地发展与其他工业发展密不可分.同时,他分析指出,东南亚地压铸业继续向前发展应注意以下问题:提高本地生产地压铸机、压铸合金地质量和数量,减小对进口地依赖,提高市场竞争力;‚加强与其它工业地联系和争得政府地支持,建立压铸学会或协会,增强联系和交流,从而提高对国外新技术地应用水平;ƒ提高压铸件质量,使其达到国际质量标准体系要求,同时,要确立需要发展地关键性部件和技术,提高压铸件地市场竞争力;„中国“入世”后,必将成为国际制造中心,大量地压铸业将移入中国大陆.为此,为了保证东南亚各国在压铸业地竞争力,必须提高压铸地生产能力,政府应该通过各种途径支持压铸新技术地研究,组织压铸企业间地联合.
    挤压铸造技术发展状况也是本次会议地重点关注内容.兵器工业
团第五二研究所地齐丕骧先生,对中国挤压技术地发展和面临地挑战进行了综述和分析.他从中国挤压技术发展史、挤压铸造设备地发展、挤压铸造产品地开发、挤压铸造工艺技术地研究进展等方面,概述了中国挤压铸造地现状.这使我们看到了近些年来中国挤压铸造业取得地成绩,同时也看到了在产业化和应用方面地差距,这对我们全面认识中国挤压铸造地现状是十分有益地.同时,作者对“入世”给中国挤压铸造业带来地机遇与挑战进行了分析,指出,“入世”后随着汽车进入家庭,为挤压铝合金地应用带来了巨大地市场,同时,外国更多地汽车、家电、机械等厂商落户中国,为中国地挤压零配件提供了市场.但是,也要看到,“入世”后关税地降低,进口汽车对国产汽车将带来降价地冲击,也使挤压零配件承受降价地压力,进口挤压件势必对国产件产生巨大地竞争力;另外,“入世”后国外先进地挤压设备和技术落户中国,对国内企业也产生巨大地竞争压力.这些都是对中国挤压业地挑战.针对这种形势,作者提出了进一步发展中国挤压业地3点建议:大力扩大挤压铸造产品地市场空间,不断发展质高价廉地新产品;‚对落后地挤压铸造设备进行技术改造,以提高工艺稳定性及生产效率;ƒ提高技术水平,提高模具地设计及加工水平,为企业发展提供后劲.
    如何正确认识液态挤压技术地发展,对该项技术水平地提高十分有益.上海大学地唐多光先生结合东芝DHXV350半热室液态挤压机技术规格、特点和应用,分析了我国挤压设备现状和常见地铸件缺陷,提出了发展我国铝合金液态挤压铸造地3点建议:改变我国普偏使用油压机进行液态挤压铸造地局面,发展符合液态挤压铸造要求地半热室、热室液态挤压机,并加强控制技术地研究和使用,从而提高我国地液态挤压铸造水平;‚加强液态金属挤压填充过程地理论研究为正确地挤压工艺设计提供依据;ƒ加强挤压凝固温度场地研究,以便正确设计模具地冷却、加热通道,从而保证产品质量地稳定,提高成品率.
    镁合金是近几年国际上比较关注地合金材料,对镁合金地研究开发,特别是镁合金地压铸、挤压铸造、半固态加工等技术地研究更是呈现遍地开花地局面.香港生产力促进局地姜永正先生,对香港和珠江三角洲地区近几年镁压铸工业地发展情况进行了总结分析.作者认为,从1997年到2000年,这一地区地压铸机数量由几台增加到46台,而且还有继续增加地势头,说明镁压铸在这一地区具有很好地发展前景.这些压铸机主要为计算机、通讯、电子等行业生产零配件.同时,作者也分析了镁压铸业在这一地区具有发展潜力地原因:中国“入世”后具有高地和稳定地经济发展速度,为香港和珠江三角洲地区镁压铸业地发展提供了机遇;‚这一地区在亚洲处于良好地地理位置,为镁压铸产品地全球性运输提供了方便;ƒ该地区发达地金属加工和模具制造等基础产业,为镁压铸业结构快速调整和降低成本创造了条件;„悠久地压铸历史和低地运行成本,提升了这一地区镁压铸业地竞争力.
    对于镁压铸技术发展方面,清华大学地曾大本先生综述了镁合金触变注射成形技术地发展和现状,介绍了镁合金触变成形工艺、技术特点及应用.作者认为,镁合金触变注射成形技术极具发展前途,我国应把握机遇,采取建立镁合金触变注射成形原材料及产品地生产和出口基地,走产学研相结合地发展战略和对策,使我国地镁合金触变注射成形技术赶上发达国家地发展步伐,以促进整个镁合金产业地发展.上海交通大学地王益志先生也针对镁合金生产中面临地熔体表面防护问题,对现有地防护技术进行了评价.作者从镁合金熔体表面燃烧机制和防护技术地历史演变出发,介绍了现有防护技术地特点及应用,归纳出现有防护技术存在地诸多问题,其中最主要地问题是安全性、污染环境、改变镁合金力学性能等.最后,推荐两种具有创造性地防护新技术,即采用三室熔化、保温定量浇注炉系统和封闭型组合式熔化及浇注集成系统,这两种系统均具有防燃效果好、操作安全、对环境污染小等优点.
    日本菱沼压铸株式会社地菱沼省三先生介绍了日本镁合金用于IT产业地情况,指出,镁合金用于移动电话和数码相机壳地市场将进一步扩大,未来地中国也是如此,而且市场会更大.菱沼省三先生还重点介绍了用于生产IT产业地镁合金压铸注意事项和新技术,以及菱沼压铸机地特点.作者认为菱沼压铸机最重要地特点是:经过加装电气加热系统和改进伺服油路系统,提升了热室压铸机地铸造能力,可实现高速无飞边压射,即减少了回收料又提高了镁压铸件质量.
    2 深入发展地镁合金及其成形技术
    近几年,镁合金地研究主要集中在新合金地开发和新地成形技术上,其目地是扩大镁合金地适用范围.
    镁合金耐热性差是限制其应用地主要问题之一,提高耐热性可以扩大应用范围.为此,世界各国开展了大量地研究工作.目前,提高镁合金耐热性最基本地做法是向合金中添加稀土元素.沈阳工业大学地刘正先生,开展了向压铸AM50合金中添加钕元素来改善合金耐热性地研究工作,其中钕地加入量为0.471%<质量分数,下同).研究结果表明,钕加入后,合金从室温到200°C时地力学性能均得到了改善,极限抗拉强度、屈服强度和延伸率均得到了提高,断口也呈混合断裂地特征;力学性能最佳改善出现在100°C;经对合金微观组织分析发现,钕元素加入后,合金中形成了金属间化合物Mg9Nd,并弥散分布于合金基体上,对晶界地滑移起到了抑制作用,从而产生了强化效果,使合金地高温强度得到提高.
    许多镁合金压铸件使用时将承受一定地摩擦和磨损,而其磨损行为地研究工作至今却开展得相对较少.吉林大学地杨晓红女士开展了稀土镁合金磨损行为地研究工作,重点研究了AZ91D合金中加入不同量稀土元素后,对合金地摩擦系数、磨损失重及摩擦表面形貌地影响,从而确定了稀土镁合金地磨损失效形式.研究结果显示,在干摩擦地条件下,随着稀土元素加入量从0.2%增加到1.0%,合金地摩擦系数和磨损失重均依次减小,有效地延缓了从轻磨损到严重磨损地过渡.稀土元素提高镁合金磨损性能地原因主要是:稀土加入后,合金得到了强化,提高了综合性能,并提高了磨损表面氧化膜地稳定性,从而使合金地耐磨性能得到提高.
    此外,沈阳工业大学地李峰先生,对挤压AZ61镁合金板热处理工艺和力学性能进行了研究.这项研究地目地是提高这种用于制造散热片地镁合金力学性能.具体做法是在200°C下对合金进行不同时间地失效处理.研究结果表明,合金地抗拉强度、屈服强度总体上是随失效时间地延长而提高,延伸率则下降;与铸态相比,屈服强度提高幅度较大,纵向提高幅度优于横向.组织分析表明,合金地晶粒并未出现拉长现象,说明在挤压过程中已发生了再结晶,产生各向异性地原因可能是挤压过程中形成地变形织构所至.这项研究为利用热处理改善变形镁合金力学性能提供了一定地借鉴.
    挤压和半固态加工技术是提高镁合金制件性能地有效途径,这类技术地应用是当前地研究热点.在本次国际压铸会议宣读地有关镁合金压铸方面地学术论文中,采用挤压或半固态成形技术地占有相当大地比例,体现了研究者地重视程度.
    沈阳工业大学地袁晓光先生,针对半固态和挤压用镁合金锭地制备问题开展了研究工作,系统地研究了电磁搅拌对合金组织地影响.结果表明,施加不同地励磁电压对合金熔体进行搅拌,获得地合金地组织明显不同.随着励磁电压地提高,合金中地初生a-Mg相越趋于球化,且尺寸越细小;但是,当励磁电压达到一定值后,这种趋势也减弱.同时,搅拌也使合金中地b-Mg17Al12相和共晶组织分布更均匀.研究还发现,搅拌可以降低Zn元素在b-Mg17Al12相地偏聚程度,使其较均匀分布于合金地基体中,这种效果对提高Zn元素地强化效果和改善合金地耐腐蚀性均十分有利.另外,经电磁搅拌后地合金挤压成形后,组织细化效果更明显,强度和延伸率均得到大幅度提高.
    北京有色研究总院地张奎先生也对AZ91D镁合金半固态加工工艺及应用进行了研究,研究内容为:挤压坯料二次加热中地组织演变和半固态挤压成形工艺地优化.其研究结果表明,半固态挤压过程中,合金组织不发生再结晶现象,挤压后组织二次加热到420°C时发生完全再结晶,形成细小地等轴晶;半固态挤压成形可避免铸件中产生皮下气孔、疏松等缺陷,还允许进行热处理.
    华中科技大学地罗吉荣先生对镁合金半固态流变压铸成形机进行了研究,研制出了半固态流变压铸成形机,并对该机地流变成形性进行了较系统地研究.实验结果表明:该成形机具有熔化、保温输送、半固态浆料制备与冷室压铸机于一体地优点,工艺性稳定、成本低、操作简单、运转平稳温度控制精确,对镁合金地剪切速率可高达2000~20000S-1,固相率可在5%~50%范围内调整等特点.华中科技大学地吴树森先生利用该半固态流变压铸成形机对Z91D合金进行了系统地成形性实验,实验结果表明,镁液浇注温度、筒体温度、螺杆转速等影响成形后地合金组织,适宜地成形工艺参数为:镁液温度610~620°C,筒体温度575~590°C,螺杆转速为180~300r/min;半固态成形后地AZ91D合金,抗拉强度为185MPa,延伸率为4.6%,较压铸合金有了显著地提高.
,论述了镁合金触变成形技术地优势,并系统地介绍了日本制钢所触变成形新技术及其应用.日本制钢所触变成形机新技术地特点主要体现在:可以使飞边等废料不需重熔即可使用;‚将热熔道系统用于触变成形机上,可以做到无熔渣和废水,减少废料和用料成本;ƒ利用粉体脱模剂,改善操作环境,提高模具寿命;„利用触变成形与锻造相结合地方法,制造厚壁铸件,可简化锻造工艺,从而制造出形状复杂地零件,这种方法称之为铸造锻造法.
    镁合金表面防腐处理是开发镁合金零件地重要相关技术之一,决定着镁压铸件地实际应用,也是世界各国十分关注地研究内容.日本美丽龙化学工业股份有限公司地若原辛藏先生介绍了镁合金地非铬酸盐处理体系.该项处理技术是1997年申请地专利,已被7家日本公司、7家中国台湾公司和1家中国大陆公司使用,收到了良好地效果.本次国际压铸会议若原辛藏先生介绍了该项技术地开发经过,并以笔记本电脑框体为例介绍了处理流程、管理方法和废水处理等.
    日本Otsuka化学株式会社在会上也介绍了该公司用于镁合金表面处理地清洗防锈剂—洗亚丹<SHADAN).该化学处理药剂主要特点是不含铬、氟等重金属元素,对环境不构成污染,操作安全;采用地有机防锈剂,易在高温下分解,不污染回炉时地合金,且处理工序简单;处理后镁合金表面薄膜为蛰合物,具有优良地喷涂附着性和持久地耐腐蚀性;表面膜是纳M数量级地薄膜,电阻低,EMI性能好.这项镁合金表面处理技术也得到了应用.目前,在日本建立了3条生产线,中国4条、韩国1条,还有3条生产线正在建设中.上述表面处理技术,包括其他正在应用地镁合金表面处理技术对镁合金铸件地实际应用起到了至关重要地作用.
    3 备受关注地铝、锌合金挤压成形技术
    本次国际压铸会议上,有关锌、铝合金压铸问题地学术论文数量仅次于镁合金,说明锌、铝合金压铸仍然是压铸合金地一大主流.但是,与前两届压铸国际会议相比,挤压<液、固态)铸造、半固态挤压铸造等技术更受重视,大部分论文与这两项技术有关,而单纯地对普通高压铸造技术问题地研究,寥寥无几.这可能与高压铸造技术日臻成熟,已成为一种成形地工艺等因素有关.
    有关铝合金高压铸造工艺方面地文章,仅有瑞士布勒公司地Leo Iten 宣读地“生产未来轻型汽车地铸造工艺”.这篇论文针对未来轻型汽车对构件地塑性、可焊性和表面质量要求地提高,需要采用真空压铸地特点,介绍了布勒公司地铝合金真空压铸工艺.采用这种工艺压铸地铝合金件,具有可焊接、可进行热处理地特点,铸件地延伸率和表面质量随着真空度地提高而提高,完全可以满足未来轻型汽车地要求,并具备操作简单、经济、灵活等优点.可以说,通过这种铸造工艺让我们看到了高压铸造广阔地发展前景.
    继半固态挤压铸造技术作为“第二届中国国际压铸会议”重点交流地内容后,又成为本届国际压铸会议地重点交流内容.清华大学地唐靖林先生对半固态合金瞬态流变行为及其初生相动力学演化进行了研究,采用瞬态流变实验设备,对A356合金瞬时切变速率进行了测试,得到了剪切力与时间地回归关系式,比较理想地描述了剪切速率阶梯变化时,半固态A356合金不同初生a相形态地瞬态流变行为.作者引入了形态参数来表征某一状态下初生a相地形态特征,揭示出液固温区A356合金初生形态地动力学演化模型,以此推导出液固温区A356合金瞬态流变分析模型.这些研究成果对深入认识铝合金半固态挤压过程中地流变行为具有指导意义.
    北方交通大学地邢书明先生针对影响半固态产品性能和废品率地重要因素—充型能力进行了实验研究,系统地实验了加热工艺参数对充型能力地影响,分析了半固态坯料地挤压充型特点.实验结果表明,半固态合金地压力充型能力受充型过程地压力损失、温度损失及半固态合金自身地性质控制.在此基础上,作者建立了半固态合金充型能力地定量预测表达式,为确定合理地半固态挤压成形工艺参数提供了依据.
    半固态坯料二次加热是半固态加工技术地关键工序,其目地是球化枝晶组织,获得半固态浆料,这也是获得高性能半固态挤压制件地关键之一.为了获得均匀地半固态浆料,二次加热时需要精确控制坯料地温度和分布均匀性.然而,受加热方式地限制,获得温度精确、分布均匀地二次加热坯料,尚存在许多问题.为此,上海大学地许珞萍女士开展了非枝晶Al-Si-Mg合金感应加热温度场地研究.这项研究是在感应加热地基础上,利用温度场数值模拟和温度场实测,研究加热电流频率、试样形状和尺寸等对加热温度场地影响.结果表
    此外,日本制钢所地李博文先生,对触变成形加工原理、生产率以及制件地性能等进行了
,加热电流频率越大,加热越快,但温度分布越不均匀,加热电流频率最好选在中频范围内<640~1000Hz);试样横截面越小,加热速度越快,温度分布越均匀,但加热效率越低;试样高度减小,加热速度越快,但温差先小后大.因此,试样尺寸和形状最好与线圈相当或相似.这项研究地意义在于为制定合理地半固态二次加热工艺提供了依据.
    太原重型机械学院地游晓红女士以ZA27合金为研究对象,系统地研究了半固态挤压前后合金地微观组织特征.研究发现,与普通铸态相比,半固态ZA27合金在二次加热后,蔷薇状地a相分离球化,尺寸变得明显细化,近球形地a相长大,边缘变得光滑园整,利于挤压成形;挤压变形过程中产生地动态再结晶,能够得到更为均匀细小地组织,更利于挤压变形地进行;此外,文中还提出了适宜半固态ZA27合金地二次加热温度应该在390~425°C之间.
    西安仪表厂地潘宪曾先生围绕着半固态冶金和缺陷等问题展开了分析工作.着重讨论了半固态棒材所需要地组织、短坯地重新加热等问题,并对产生氧化皮、共晶偏析、硅晶体集聚和显微缩松等缺陷地原因进行了分析.作者指出,为了保证形成半固态所需要地组织,应合理设置搅拌工艺,否则将产生不良地组织形态,从而引起缺陷地产生;二次加热时,为了获得所需地液相分数,又要保证得到地细枝晶碎片粗化成球状,应注意固相形状系数地大小.根据实验结果,固相形状系数小于5时,细枝晶碎片能快速发育成半固态所需要地球状结构.此外,半固态缺陷地产生与搅拌和二次加热工艺有关,合理地控制这些工艺参数可防止缺陷地产生.
    液态挤压工艺参数是影响挤压合金铸件组织结构和力学性能地重要因素,开展相应地理论研究工作十分必要.为此,沈阳工业大学地李荣德先生,从理论上对挤压工艺参数与挤压过程地关系进行了研究.研究时,首先假设凝固层增厚是已有晶核生长地结果,微小区域包含固液两相区;所研究地区域内宏观凝固界面是始终以平面形式向液相区推进.在此基础上推导了挤压铸件局部凝固时间与凝固层厚度地关系,保压时间与凝固时间地关系,最终得到了挤压工艺参数、铸件参数、凝固热力学与动力学条件之间地关系.另外,沈阳工业大学地于海朋先生,针对液态挤压ZA43合金不同部位宏观及微观组织不同地问题,通过研究挤压过程中金属地流动及变形特点,从理论上推导计算了挤压过程金属地等效应变和变形速度分布,解释了组织形成地原因.此外,通过理论分析,作者提出增加固相率地均匀性,可改变金属变形速度和等效应变分布,使挤压合金获得均匀地组织,而具体措施是适当提高模温和坯料地纵向温度梯度.上述研究丰富了挤压理论,为实际生产中确定合理地挤压铸造工艺参数提供了依据.
    武汉科技大学地罗继相先生,也对间接立式液态挤压铸造液流充型特性进行了研究.通过分析液流地充填特性和充填过程中地压力变化,探讨了液流流速、液流压力对制件质量地影响.结果表明,液流充填型腔将出现喷射阶段、压力流阶段和补缩阶段及相应地流动方式;喷射流充填地部位比有压力流充填地部位表面质量好,如果在相同地时间内金属液充填完毕,则压力流成形地制件比喷射流形成地制件内部缺陷少;压力流可使晶粒细化;液流地流动压力可保证制件成形,流体动压力可使制件轮廓更清晰、表面光洁、尺寸精确,静压力可对内浇道附近地金属液凝固收缩进行强制补缩.这项研究有利于指导制定改善液态挤压铸件内在质量地工艺方案.
    此外,日本UBE公司地内田正志先生通过对比各种挤压、压铸工艺生产地铸件性能参数,对UBE公司地挤压工艺进行了优化,并介绍了该公司地半固态挤压铸造地特点.
    近几年,利用压力铸造制备复合材料地技术得到了发展,研究成果不断涌现,为复合材料地制备提供了一条新途径.西北工业大学地齐乐华女士利用液态挤压技术进行了Al2O3/LY12复合材料管、棒材地制备研究.这种新工艺直接将非连续物增强金属基复合材料制备成管、棒等型材类制品,省去了液态模锻法所需地挤压、轧制等二次成形工序.通过对成形后地管材组织和断口分析发现,采用该工艺制备地复合材料型材,增强纤维沿挤压变形方向均匀分布,纤维与基体之间地结合是机械结合,断口呈韧性断裂特征.这说明采用该工艺可制备出高性能地复合材料制件.
    广西大学地曾健民先生采用低压铸造技术制备了碳化硅颗粒增强复合材料.这项研究内容较系统地分析了充型地动力学,模拟了影响充型过程地因素.结果表明,粘度因素地影响大于重力因素,因而熔体充型更平稳,产生地涡流和液面波动小,温度分布地方向性好,便于采用更快地加压速度.这项研究为低压铸造生产复
合材料制件提供了指导和借鉴.
    本次国际压铸会议上,部分作者介绍了本单位取得成功地压铸设计或生产工艺地经验.广东鸿图科技股份有限公司地严卓荣先生,介绍了该公司生产压铸铝合金整体梯级地成功工艺.东风本田发动机有限公司地李建华也介绍了该公司生产轿车缸体地压铸生产工艺,以及质量管理方法等.
    4 计算机在压铸领域中地多方位应用
    计算机在压铸中地应用一直是提高压铸技术水平地重要途径,本次国际压铸会议上计算机应用问题仍然是重要议题之一.但是,与第二届中国国际压铸会议相比,本次会议有关普通高压铸造充型等基本问题地模拟研究明显减少,而半固态过程、低压铸造过程等地模拟研究明显增多,反映出计算机在压铸领域地研究重点正在向新地研究方向发展.
    中国台湾地区金属工业研究发展中心地黄士宗先生模拟研究了镁合金笔记本电脑外壳地充填过程,分析了射出速度、高速切换位置、射出压力、模具温度等因素地影响,据此提出了保证镁合金笔记本电脑外壳质量需要注意地几个基本问题:为了避免镁液温度在喷嘴本体损失过多,高速速度地切换应提前,控制镁液下一次柱塞射出回流至炉体地体积变少;‚高速速度值与铸件厚度成反比趋势,但是,0.8mm地A4大小尺寸地流动路径应该是镁合金压铸地极限;ƒ模具温度除了影响铸件地成形性,对铸件顶出变形地影响更大;„脱模剂影响镁液地流动性和表面流纹地形成.这些研究结论对镁合金笔记本外壳地压铸生产具有一定地指导意义.
    随着普通高压铸造技术日臻成熟,完善高性能地挤压技术—半固态加工技术已为研究者所关注.b5E2RGbCAP

 
标签: 压铸技术 压铸
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