当压铸设备中的压铸机出现故障无总压时，铸友们就要分析考虑是不是压力阀存在问题，当油泵起动后，按起压按钮，先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。
接下来若有电流输出则检查油泵是否反转，一般情况下人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转，接下来检查溢流阀看是否调节不当或是卡死。然后检查截止阀是否关闭，比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。如果无电流输出则检查整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。同时记得检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈和压力拨码是否正常。
如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点。如果手动动作不正常，应先检查并排除。最后须注意是不是不锁模，关好安全门，接下来按动锁模按钮观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。
若无信号输出则检查是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。注意顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。如果锁模到位确认限位开关是否损坏。若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。如果电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查锁模压力和十四路放大板是否正常。关注常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。并检查电气箱锁模输出至油阀线路联接和锁模电磁阀线圈是否正常。
对于那些现场操作师傅而言，无论是压铸机无总压还是电流输出有问题，这些都会影响现场的机器运转以及工作的效率，所以保持压铸设备的正常工作，对每位现场操作的师傅都是一种考验，不仅需具备专业丰富的实操理论还需具有足够的现场经验，才能在工业压铸领域独当一面。
