上下游间的合作推动了铝合金压铸技术的创新与发展

   日期:2020-10-23     浏览:211    评论:0    
核心提示:据了解,铝合金等轻合金压铸件在现代工业中应用相当广泛,尤其在汽车及摩托车、通讯基础设备、电动工具等领域。为了满足市场需要,一些先进压铸厂商为了准确把握市场需求,与下游客户合作实现同步研发,参与客户产品的初始研发过程,与客户共享研发数据。
       据了解,铝合金等轻合金压铸件在现代工业中应用相当广泛,尤其在汽车及摩托车、通讯基础设备、电动工具等领域。为了满足市场需要,一些先进压铸厂商为了准确把握市场需求,与下游客户合作实现同步研发,参与客户产品的初始研发过程,与客户共享研发数据。

       一般情况下,传统的压铸企业只专门生产压铸件,产品交由下游集成厂商装配,其生产模式和工序较简单,这种传统模式在整体产业链上较为简便,在零部件数较少的情况下还是适用的。但随着现代生产过程变得日益复杂,产品总装企业对于供应链效率要求提高,市场对零部件集成化的要求也越来越高。所以一些压铸企业也需逐步从单一的压铸件生产厂商转变为压铸、加工、装配为一体的集成件厂商。

        现代工业的发展对压铸件品质的要求逐渐提高,市场对生产难度较大的大型、薄壁、厚壁压铸件的需求日益扩大,推动着新的生产技术不断变革来满足市场所需。事实上国内先进的压铸厂商为了实现全自动生产,提高生产效率、保持设备质量稳定。一些较大的国内厂商逐步提升其自动化水平,减少人工操作工序,与国际先进水平的差距正在逐步缩小。

        而新材料是现代工业较为重要的基础之一,新材料的应用往往会带来产品的更新换代、技术革新甚至技术革命。在压铸行业新合金材料的出现以及对原有合金材料的配方的改进,使其获得原有合金不具备的性能。

       在汽车等领域的市场竞争日趋激烈,产品更新换代的速度亦逐步加快。下游企业为了满足市场需求,需要不断推陈出新,这也使得上游压铸厂商制造出种类多、变化快的压铸件,来快速反应市场。所对提高其研发能力,努力充实技术积累,对研发工作进行规范化、系统化管理提出更高要求。
 
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