论压铸模具制造对模具使用寿命的影响
日期：2020-10-28
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144 评论：0 核心提示：压铸模具的制造工艺和模具制造精度也会影响压铸模具的使用寿命。所以在模具制造过程中，工人们必须对于影响压铸模具寿命的各个环节高度关注。对于有问题或有风险的部位需进行研究、改进，以保证压铸模具的使用寿命。
压铸模具的制造工艺和模具制造精度也会影响压铸模具的使用寿命。所以在模具制造过程中，工人们必须对于影响压铸模具寿命的各个环节高度关注。对于有问题或有风险的部位需进行研究、改进，以保证压铸模具的使用寿命。
在压铸模具加工过程中，容易产生应力。所以在编制工艺路线，制定工艺规范以及在加工时编制加工程序时需尽量减少应力的产生，来消除应力提高模具寿命。因为压铸模具内应力是影响压铸模具使用寿命的一个重要因素。在加工过程中选择好的加工方法，提高模具制造精度也同样重要。
在生产的过程中加强质量管理，提高模具制造水平，减少模具补焊也尤为重要，因为这是提高压铸模具寿命的重要保证。因补焊材质问题，补焊时产生的高温以及产生的内应力问题会对模具寿命影响极大。所以建议尽量采用热焊，并在焊接后进行去应力回火，以提高模具寿命。
放电加工是一种常用的压铸模具型腔加工手段。但当它放电加工，模具型腔表面会形成白亮层及变质层使得模具表面处于引张应力状态。这是如果压铸模具在其后的打磨抛光过程中无法将处于引张应力状态的表面打磨掉，压铸模具投入生产后就会出现早期龟裂或开裂的情况。
所以在采用电脉冲加工作业时，必须高度关注加工参数，尽量减少放电电流，减少变质层的厚度，不能只顾为了提高效率，加大放电电流，从而影响模具寿命。而在国外，有的先进的压铸模具制造企业已开始用高速铣加工是采用超硬铣切刀具如CBN通过CNC程序在热处理后的模具材料上加工出精度要求的模具型腔。这种做法可以使表面光洁度一步到位，无须再进行打磨或抛光能直接使用。
众所周知，压铸过程是一个高温、高速、高压的过程。如果压铸模具一旦贴配不好，易造成窜铝、滑块卡涩等，从而造成模具损坏影响模具寿命。因此压铸模具的贴配实际上比注塑模具更难，更重要。在贴配时充分研究模具特性以及温度场的变化进行有针对性的贴配调整，使得模具贴配间隙合理。只有这样可确保在压铸生产时，不出现窜铝、滑块卡涩等现象，提高模具可靠性，延长模具寿命。
