铸友荟为您揭秘：金属增材制造是如何改变压铸模具行业？
日期：2020-10-27
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315 评论：0 核心提示：当CNC数控机床刚出现时恐怕没有人会想到，数控加工会替代压铸模具制造依赖钳工作业的方式。毕竟对新技术的接受和适应需要时间，起初也总会有人质疑与抵触但也有人能捕捉机会突颖而出。
当CNC数控机床刚出现时恐怕没有人会想到，数控加工会替代压铸模具制造依赖钳工作业的方式。毕竟对新技术的接受和适应需要时间，起初也总会有人质疑与抵触但也有人能捕捉机会突颖而出。
传统的制造是将完整的金属材料用数控机床来进行减材加工从而得到实体零件，在这个过程中去除了大量的材料。而金属增材制造是使用三维数字模型直接打印产品，将金属粉末材料，按照烧结、熔融、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品。事实上，增材制造与传统制造有着巨大的不同，简化后的生产方式突破传统结构设计的限制，将生产复杂结构与优化产品性能成为可能。
这中变革不仅提升了厂家的生产弹性、缩短生产周期，而且真正将创新思维带入产品之中。因为有了增材制造技术，过去只存在于想象中或被视为不可能生产的各种产品，都被一一实现。就拿金属3D打印机来说，增材制造的前景无限开阔，但它的可扩充性曾让人裹足不前。虽然许多企业家看到增材为其节省巨大成本支出的潜力，但也曾疑问过：它除了用来制作原型，是否能使用此技术来生产数以千计的高性价比产品？
然而随着技术的进步，现今的金属增材技术已具备批量生产的能力。且它制造的产品无论在性能上还是生产效率和生产规模上都已经可以和传统制造相比拟，更突出的是生产成本的显著降低。传统加工的供应链复杂且冗长，每个环节顺应激增的需求如果瞬间扩大会出现产能瓶颈问题。而增材制造技术对于压铸模具、工装夹具的要求低，可以减少很多生产厂家对供应链的依赖。从设计方案到制造所需要的时间大大缩短，加速新产品更快送到消费者手中。
随着消费者对产品的个性化需求的增长，很多环节需要省去压铸模具的使用，增材制造以更低廉的成本、小批量生产的优势与现代消费者日新月异的需求更完美地契合。那些个性化的限量版汽车就是透过增材制造实现小批量零件生产的典型。增材制造能有效降低生产成本与进入门槛。众所周知，制造业应用广泛的CNC 数控机床加工在全球范围内存在人才短缺问题，具备专业操作的人员较少，这也是中小型生产厂家难以与规模较大的竞争对手匹敌的重要原因。
在传统制造中更换加工零件是件既耗时又费力的活。而在增材制造时则可一次成型多个产品，不同制造作业间可真正达到无缝替换，而每次替换的时间也可缩短到几分钟内。这意味着生产备件所需时间与金钱成本的大幅降低，增材制造技术的发展速度更快。满足缩短产品生产周期的同时生产的产品质量也会有质的提升。这种飞跃性的突破，恐怕已经指日可待。
