模具材料包括型腔材料和套板材料，不同的模具材料对压铸模具的影响也是不一样的，因为模具材料以及材料的热处理方式会影响模具的使用寿命。所以根据不同的铸件要求以及不同的压铸条件选择合适的材料以及优化的热处理工艺，是延长模具寿命的重要途径。
在选择型腔材料时，我们应从多个方面进行考量，首先需要了解模具钢是否具有抗裂纹扩展及延伸的能力，来避免模具的整体开裂。简单地讲高韧性与高延展性的材料能够提高钢的抗热疲劳性能，从而提高模具寿命；然后需从材料的金相分析来考虑，显微组织结构决定了钢材的性能，金相组织越细小冲击功越高。最后需考虑材料的内部质量，压铸模具型腔材料一般为锻造钢坯，内部容易存在微裂纹，及时发现和避免可以有效延长使用寿命。
在模具型腔热处理方面，热处理工艺是影响模具寿命的重要因素，热处理时高温保持时间必须根据零件的尺寸大小、形状来选择合适的工艺。市场上的部分热处理厂家，为了节约成本将多种特性不相同的零件放到一起进行热处理，这样会影响压铸模具的使用寿命。
如果材料热处理淬透性差，也会大大影响模具寿命。所以提高淬火速率的同时还需关注淬火硬度的选择，一般情况下模具型腔热处理硬度通常在HRC43-52度之间。而市场上的很多压铸模具制造企业，在选择模具硬度时普遍一致，大部分在HRC44-46。从科学角度来讲，模具型腔热处理硬度应根据铸件合金材料、铸件的特性、压铸工艺以及铸件质量特性等，综合考量进行选择材料以及热处理。不同硬度下，材料的表现也不尽相同。
目前国内大部分压铸模具制造企业普遍缺乏检测设备，从而导致前期无法做好模具材料以及热处理效果的控制，从而影响模具寿命。因此，选择合适的材料以及热处理硬度，是延长模具使用寿命的重要影响因素。
