压铸模具寿命是考量模具质量的重要指标，同时也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此，提高压铸模具寿命，无论是从企业的经济利益还是从减少资源浪费的社会效益来看，都是非常有利的。
对于铝合金压铸模具而言，由于铝合金熔点较高，压射速度较快，压射压力大，模具寿命相对于注塑、低压铸造等模具要低很多，一般在四万至十几万模次。因此对于延长压铸模具寿命是值得铸友们重视的。
实际上影响压铸模具的因素有很多，从压铸模具的使用特性来看，模具损坏无法使用主要有一下几个方面：首先模具的老化会引起表面龟裂，而龟裂会造成零件表面出模拉伤或铸件变形，使铸造的模具无法使用；然后是模具开裂，也会导致模具无法使用；当模具频繁出现滑块卡死的故障时，就会造成模具无法使用或勉强使用，导致压铸效率极低。
所以提高压铸模具的使用寿命就需要从这四个方面入手：
1、根据不同的铸件要求以及不同的压铸条件选择合适的模具钢，而合适的材料以及热处理硬度，可以延长模具寿命；
2、模具设计的优劣直接影响压铸模具的使用寿命。所以在压铸模具设计时必须根据铸件的特性，充分考量影响模具寿命的因素，合理地设计模具结构；
3、模具制造工艺以及模具制造精度也同样是影响模具寿命的重要因素。因此，在模具制造中，我们必须对于影响模具寿命的各个环节高度关注，并加以研究、加以改进；
4、压铸模具的使用与维护同样很重要，正确地使用和维护压铸模具不仅可以提高生产效率和产品质量，而且压铸模具使用寿命的延长对于压铸企业经济效益的提高也是非常重要的。
