在压铸行业，大部分人都知道在安装压铸机时，首先需要用垫铁或斜铁固定以确保压铸机的水平，然后上紧地脚螺栓。使用压铸机时需要有效的分装运输，把曾经拆离过的零部件全部装到机器上，然后彻底清理机器，去除各外露处的防锈剂，并涂上少量机油。
然后全面检查并紧固所有连接紧固件，在压铸机在进行装配的过程中， 严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的。
压铸机对焊接工艺的要求较高，首先要进行焊接工艺评定，在评定的时候一定程度上需要在开工前主要由施工单位根据其产品的结构特点以及技术要求制定评定计划，而且必须取得质量监督部门的认可。基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。而复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。
压铸行业中的压铸机对焊接工艺的要求极高，过渡层相同的焊接材料中一旦复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度，然后用后碳钢或低合金焊接基层。
