压铸机的发明和使用在压铸行业具有里程碑式的意义，选择优质的压铸机不仅能提高工作效率，还可以减少压铸零件的报废数量。在使用压铸机的过程中，压铸零件应该满足其压铸件的使用条件以及技术要求，在选定其压铸机额参数、性能以及效率等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；
在使用压铸机时，需要有效的注意其压射性能，参考压铸机的性能参数以及各项技术指标。在相应的参数范围内，设备可以在同样规格或者是相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型。
压铸机需要尽量的配备机械化或者是自动化的装置，这样可以对产品的质量、生产的效率、以及生产的安全性和成本核算等都是有益的；
在选型之前可利用技术来有效的测算压铸机的工作，其设备选择的原始要素主要包括了实物、合金种类、图样、最大壁厚、最小壁厚、平均壁厚需要抽芯的方向及个数、需要抽芯的最大长度以及特殊结构。
压铸机在进行压铸零件的生产操作过程中，要清理机器上杂物以及所有滑动表面上的污物以及灰尘对非自动润滑的滑动摩擦进行润滑，在使用时需要注意及时检查并保持其润滑油箱内油量的正常。
压铸机需要有效的检查它的液压容箱中液位以及管路是否有渗漏的现象，各连接紧固件有无松动；同时必须查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常以及液压系统的压力、液压油（液）温度和颜色是否正常。
对压铸行业而言，产品的质量以及操作人员的安全是十分重要的，而科学安全地使用压铸机对于压铸公司和现场工人来说要有极强的安全意识。认真作业，安全操作，是对自己和家人最好的回报。
