6月13日下午14：30，铸友荟携手路弘科技在东莞横沥维也纳酒店成功举办脱模剂废液资源化再利用解决方案推介会。出席本次会议的主办方有路弘科技董事长闻路红先生，路弘科技经理谭登焜先生，路弘科技广东区域销售经理丘赣雄先生，协办方铸友荟联合创始人胡代志先生，铸友荟总经理谭卿先生，以及来参加会议的三十家企业代表。本次会议由路弘科技经理谭登焜先生主持，现场气氛活跃。
会议现场
会议首先由铸友荟联合创始人胡代志先生代表铸友荟发表感谢词，他说：“今天过来参加本次推介会的企业，大部分是铸友荟的老朋友，我们一直保持良好的合作关系。铸友荟的成长离不开在座的各位朋友的大力支持和真诚合作。希望我们的合作中可以让我们更好的融为一体，共同发展。”他表示：铸友荟和路弘科技的战略合作，一是能为压铸企业有效解决压铸脱模剂废液环保的问题。当前，国家对环保要求越来越严格，环保设备不是要不要上的问题，而是迟和早的问题，妥善解决环保问题可帮助企业改善生产环境，实现节能减排、绿色制造，提高企业核心竞争优势。二是为压铸企业“省钱”，路弘科技研制的脱模剂废液净化与循环再利用系统，通过对废液净化回收再利用，减少脱模剂使用量，并且设备自动调节脱模剂浓度，全自动运行，降低人工成本。
铸友荟联合创始人胡代志先生代表铸友荟发表感谢词
接下来由路弘科技董事长闻路红先生为我们着重分析了当前压铸企业面临的环保压力。他认为，环保行业大有可为，解决环保问题是压铸企业发展必须面对的新课题。中国制造2025指出，未来制造业清洁生产、绿色发展是趋势。2020年4月29日，全国人大常委会通过书《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订案）》即将出台，将于2020年9月1日正式施行，为史上最严固废法。2020年3月9日，生态环境部印发《排污许可证申请与核发技术规范—金属铸造工业》铸造行业正式实施排污许可管理，无证企业将面临停产甚至关停处罚。从这两项可以看出国家对压铸行业绿色发展提出了新的要求。
上图为路弘科技董事长闻路红先生
同时，闻董着重分析了压铸企业脱模剂使用中所产生的问题。压铸脱模剂在应用、管理及处置过程中存在产生量大，自处理难、环保压力大、环保违法风险高、危废处置成本高等问题，将脱模剂废液净化资源化再利用势在必行！接着详细介绍了路弘科技压铸脱模剂废液资源化再利用的解决方案。路弘科技应用具有自主知识产权的绿色专利技术，研制的“净有利”压铸脱模剂废液净化与循环再利用系统，通过应用以水力空化为核心的创新技术，彻底有效解决脱模剂废液净化中的蜡质成分、杂油、臭味、颗粒物去除难题，实现脱模剂废液的净化，净化后完全符合再利用要求，不会带来压铸件发黑等质量问题，实现脱模剂废液的“零”排放。“净有利”脱模剂废液净化与循环再利用系统，涉及的核心技术主要有：水力空化、共聚气浮、粒径、调节、沉淀分离、多组合灭菌、多级过滤技术。
路弘科技董事长闻路红先生列举了两个产品应用案例。案例一：杭州某减速机箱体生产企业：原自建脱模剂废液净化回用系统，使用中存在净化液除油不彻底、微生物无法有效控制等问题，导致产品质量受影响。引进路弘科技“净有利”系统后，实现脱模剂废液完全净化再利用，达到了废液零排放，大大降低企业环保压力，节省成本，产生明显的经济效益。“净有利”系统每天处理废液3-4吨，如果全部按委外处理，一年仅废液处理费用可节省超过100万元。案例二：广东某汽车零部件铝压铸上市企业，原废液全部委外处理，因废液中杂油和蜡质成分含量高，处理难度大，委外处理成本高。用户希望对废液进行除油、除颗粒、除臭处理后，将脱模剂回收再利用，以此减少废液产生量，降低处理成本。实际运行数据显示，应用“净有利”系统后，平均每月处理18吨废液，净化液100%回收再利用，仅危废处理费用，一年可节省费用约65万元。
压铸脱模剂废液资源化再利用解决方案除了处理效果优异外，产品优势还体现在：系统全自动运行，可实现无人值守；维护量小，稳定可靠；通用性强，适用于各种条件下的工况；可24小时连续运行；精准自动配比，保障脱模剂用液浓度。
闻董介绍完压铸脱模剂废液净化与循环再利用系统后，接下来还详细介绍了“净来利”切削液净化再利用系统的开发背景和技术原理、产品优势和应用价值。介绍完之后是提问环节，闻董在现场详细解答了参会人员提出的各类问题。路弘科技经理谭登焜先生讲解了对本次来参会的公司优惠让利活动。会议结束后，所有参会企业填写了购买需求和详情。路弘科技将安排专人根据参会企业的工厂实际情况做技术解决方案。
会议现场提问环节
路弘科技生产的设备在压铸行业拥有良好的信誉和品牌知名度，路弘坚持走专业、诚信之路，弘扬价值链创造之道。致力于成为中国的环保节能装备行业领军企业而努力。
铸友荟总经理谭卿先生（左）与路弘科技董事长闻路红先生（右）合影
