冷室压铸配件配件锌铝合金压铸冲头颗粒黑颗粒润滑颗粒油铝压铸

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最后更新: 2024-02-20 09:31
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本产品已通过ISO09001:2000国际质量管理体系审核。


铝、锌、铜、镁合金柱塞颗粒(冲头珠)润滑剂:

本产品是压铸专用之固体混合型蜡状产品的颗粒,大小均一形状一致。它能在料筒和压射头顶部熔化并扩展以形成一个性能优异的润滑膜,润滑效果非常好。大大延长冲头和料筒的使用寿命。

产品特点:无烟、无味、干净、安全,是最佳的环保产品。

产品分白色和黑色二种,请合理选用。

包装25KG一袋







产品相关介绍:

冲头润滑颗粒因其具有润滑效果好,干净无污染,使用方便等优点,近年来,压铸机中冲头的润滑已越来越多地使用这种固体冲头润滑颗粒,在国际压铸行业内,冲头润滑颗粒替代油性冲头润滑剂已经成为一种趋势,从上世纪末冲头润滑颗粒进入中国市场以来,短短几年间,国内已有相当数量的压铸厂家采用了这一先进产品,如厦门灿坤,众星摩托,江淮动力等。
冲头润滑颗粒的性能:
与通常的冲头润滑油或油脂不同,冲头润滑颗粒是在固态使用,但只有在液态下才能发挥其润滑性能。冲头润滑颗粒的特性还在于另一性能:触变性能。在负载压力或运动时,例如:水冷压铸冲头启动时—颗粒变成液体,在释放压力时—压铸冲头反回—黏附一起的润滑剂又变成固态,黏附的润滑剂还有另一效果:可以重新使用,减少了润剂用量。
应用范围和使用:
冲头润滑颗粒可以在所有的压室系统中广泛使用,绝大部分使用在卧室式冷室压铸机的压室中,也可以用来润滑立式冷室压铸机压室和冲头。
压室直径80—160mm的冲头润滑颗粒用量为每个铸造工序0.5到2.5g,这个用量的先决条件不仅仅是冲头润滑颗粒的使用,而且各个温度水平下压室和冲头的配合公差至少也是同等重要的。
冲头润滑颗粒的润滑机理:
一个重要的效果是铝液装入压室时可以减少与避免腐蚀,固态颗粒停留在装料点,可以保护压室,防止铝液冲击,这样显著地延长了压室的寿命。当冲头前进时,液态润滑剂由于毛细作用向上爬,对整个冲头表面进行润滑,在冲头顶部与铝液的接触面也保证完全脱模。多余的润滑剂和冲头顶部,即与铝液接触部位的液态润滑剂粘结在残余料之中,它的优点是润滑剂几乎和压室完全分离,另外,回炉时比传统的工艺生产的污染少。

冲头润滑颗粒,它分含石墨及不含石墨。产品的颗粒尺寸分为:¢1.5~2.0mm,¢2.0~2.5mm,
¢2.5~3.0mm,它能在压射套筒和压射头顶部熔化并迅速扩展,通过其优越的毛细管效应在压射套筒内形
成一个性能优异的润滑膜。它使用方便无需传统的油基或水基产品所用的滴涂泵式喷涂系统。

【物理性能】
冲头润滑颗粒
白色颗粒:
结构/形状:不含石墨,球珠状
20℃时密度:0.9cm3
颜色:本白色
熔点:141-145℃
适用范围:直径为50-120mm之间的压射套筒
黑色颗粒:
结构/形状:含石墨,球珠状
20℃时密度:0.9cm3
颜色:黑色
熔点:141-145℃
适用范围:直径为50-160mm之间的压射套筒。
【使用说明】采用颗粒发射机将颗粒加入浇注室
使用量针对不同的冲头直径
60mm 0.4-0.5g
80mm 0.6-0.8g
100mm 1.0-1.3g
140mm 1.7-2.5g
>150mm 2.2-4.0g
使用量的确定取决于铸件重量,须通过经验尝试。
【优点】
1、无一般油性润滑剂所产生的污染;
2、降低铸件气孔发生率;
3、有延长柱塞管使用寿命,降低因摩擦带来的不利影响;
4、延长压铸用冲头的使用寿命,比用一般纯油润滑增加两倍;
5、增加喷射速度;
6、铸造时颗粒完全消耗,绝无润滑油的污染;
7、压铸件表面没有油痕,表面清洁又光亮;
8、浇注口、流道、汤饼再回收使用时,没有油渍,无烟,无空气污染;
9、不必处理废水,无需水冷却系统和清洁压射头;
10、用量很省,可节省开支;
11、提高过程的安全度;
12、保持厂房、天花板、地板干净,符合现代绿色环保要求

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