防锈油

• 特点及使用：            
•  Y-防锈油低粘度薄层防锈油，由矿物基础油与多种特效防锈添加剂及溶剂精制而成，施于金属表面之后留下一层均匀防锈膜。广泛用于钢铁较长时间的防锈保护，用量省，附着力强，有超清的防锈和抗腐蚀性能。

• 用途：
• Y-防锈油广泛用于各类钢铁、五金零件、机械产品等金属的防锈处理

指标

• 性能优点:

1、渗透性强：软膜防锈剂粘度低，涂抹在金属表面上以后，溶剂会将润滑油和脂肪酸添加剂输送到缝隙和生锈的地方，蒸发掉前在金属表面留下一层润滑剂膜，防止了摩擦表面出现磨损，脂肪油具有良好的防锈性，可以防止出现新的锈蚀。

2、防锈期长：在金属表面留下一层薄薄的防护性能极强的不干膜。该膜具有良好的水置换能力，能够有效的抵御空气、水和其它液态、固体颗粒物质的化学侵蚀性。

3、成本低：由于低粘度，油膜薄，用量少，每公升可涂40-50m3，单位成本低，且该油膜具有极强的自密封性，既使刮伤或刷伤，也无需对防护膜进行修补，总成本低。

4、易清洗：在金属表面形成的油膜可以用石油溶剂或煤油非常容易的把它洗干净。

5、消除噪音：能使润滑剂深入到小空间并形成油膜，从而减少运动零部件之间的磨损，消除了噪音。

注意事项：

1、涂油之前必须将金属清洗干净，表面不得有污物和水分，否则影响效果。

  2、用浸、喷、刷、涂等方式均可，必须保持金属表面均有涂油，涂油时手带手套。

废油处理:

废液专桶收集，再交由许可的回收商回收。

包装贮存:

包装：18L/塑胶桶；200L/铁桶。

贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期18个月。

• 附录：

关于金属切削液正确更换废切削液的正确方法 

用抽水泵或吸尘器将废切削液抽出，抽出后注意要将槽内废渣、废油及其它污染物清理干净（如有条件可将切削液槽用清水冲干净或用旧布擦干净）。后水箱清理干净后！使用杀菌剂水溶液进行杀菌处理，如果原废切削液已发生变质发臭（如原废切削液没有发生变质发臭，此步可省略）方法为将杀菌剂按1：100兑水（建议1.5KG杀菌剂兑150KG水，用空切削液桶装好），将杀菌剂水溶液抽入切削液槽内，然后开动设备切削液循环按钮，用杀菌剂水溶液进行机台及管道杀菌处理，大约五分钟停止，然后将杀菌剂水溶液抽回桶内（杀菌剂水溶液可循环使用，可用5-10次）。

将新切削液按使用浓度要求配制好，抽入清理干净的机台切削液存储槽内。由于设备漏导轨油，使导轨油混入切削液内，导致切削液上方出现黑色漂浮油污。请按时清理上层油污，可延长切削液使用寿命。

关于机台停机时间长，机台切削液无流动性而缺氧，会导致厌氧菌大量滋生而发生变质发臭处理方法：

当设备机台需要停滞超过三天以上，请按照以下方法维护：

方法一：可将机台切削液抽出，用于添加其它正常开机的机台使用。

方法二：停机前，补充加入100ML杀菌剂一台机，循环切削液五到十分钟，使每台设备维持足够的抗菌成份，可以保护切削液不变质。

每隔两到三天，打开机台切削液循环一到二个小时，使机台切削液补充足够氧气，使厌氧菌无法大量滋生，以保护切削液不变质。