230绿色切削液

• 特点及使用:                                            
• 230绿色切削液，生物性能稳定的水溶性全合成磨削、切削液。具有良好的冷却、润滑、沉降和防锈的功能，安全无毒等。使用AMERSOLSF11可获得理想的防锈效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长砂轮、刀具的使用寿命。推荐兑水比例1：15使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。

用途:  230绿色切削液，适用于各种黑色金属钢铁、铸铁、 碳钢加工；切削、 磨削皆可使用。

注意事项：

1、为了保证切削液的生物稳定性， 不建议低于 5%浓度使用

2、更换切削液时， 请清理干净机台， 避免污染

• 典型数据                                       

• 成份:
• 230绿色切削液， 由防锈剂、 PH 稳定剂、 润滑剂等添加剂调配而成。

注意事项：

1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。

废油处理:

废液专桶收集，再交由许可的回收商回收。

包装贮存:

包装：18L/塑胶桶；200L/铁桶。

贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期18个月。

• 附录：

关于金属切削液正确更换废切削液的正确方法 

用抽水泵或吸尘器将废切削液抽出，抽出后注意要将槽内废渣、废油及其它污染物清理干净（如有条件可将切削液槽用清水冲干净或用旧布擦干净）。后水箱清理干净后！使用杀菌剂水溶液进行杀菌处理，如果原废切削液已发生变质发臭（如原废切削液没有发生变质发臭，此步可省略）方法为将杀菌剂按1：100兑水（建议1.5KG杀菌剂兑150KG水，用空切削液桶装好），将杀菌剂水溶液抽入切削液槽内，然后开动设备切削液循环按钮，用杀菌剂水溶液进行机台及管道杀菌处理，大约五分钟停止，然后将杀菌剂水溶液抽回桶内（杀菌剂水溶液可循环使用，可用5-10次）。

将新切削液按使用浓度要求配制好，抽入清理干净的机台切削液存储槽内。由于设备漏导轨油，使导轨油混入切削液内，导致切削液上方出现黑色漂浮油污。请按时清理上层油污，可延长切削液使用寿命。

关于机台停机时间长，机台切削液无流动性而缺氧，会导致厌氧菌大量滋生而发生变质发臭处理方法：

当设备机台需要停滞超过三天以上，请按照以下方法维护：

方法一：可将机台切削液抽出，用于添加其它正常开机的机台使用。

方法二：停机前，补充加入100ML杀菌剂一台机，循环切削液五到十分钟，使每台设备维持足够的抗菌成份，可以保护切削液不变质。

每隔两到三天，打开机台切削液循环一到二个小时，使机台切削液补充足够氧气，使厌氧菌无法大量滋生，以保护切削液不变质。