620A切削液

特点及使用:

本产品为环保高润滑长效通用型切削液！非常优异的润滑性！不易发臭、防锈性突出！本品建议浓度（按折光仪计算）7-13度内使用。折光低于7度容易滋生细菌变质。折光高于14以上对操作人员的皮肤会产生刺激！如客户有使用低于7度或高于14度的需要，请换其它型号或咨询工程师特调配方。

用途:

620A是通用型切削液,适合于铸铁、各类钢材、6系铝合金、7系铝合金、5系铝、2系铝、压铸铝、型材铝、非标铝、各类不锈钢、黄铜等加工！本品单机使用寿命长达2年以上。适用于CNC、车、钻、镗、铰、铣、攻牙等金属加工工艺的冷却润滑，同时具备良好的冷却、防锈、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差、铝合金氧化变色的毛病，对车床漆也无不良影响。不含亚硝酸钠，苯酚等有害物质。

• 指标:执行GB/T 6144

成份:

620A以基础油、防锈剂、乳化剂、润滑剂、极压剂、高效缓蚀剂、助剂、杀菌剂、去离子水等精制而成，；不含亚硝酸根离子、六价铬离子，安全、环保。

• 使用方法:

☉轻等强度加工　7-8折光度（1：10左右）

每天补液：在桶里调制成5折光度（1：13）的稀释液补入机台。

☉中等强度加工　8-10折光度（1：6至1：8）

每天补液：在桶里调制成5-7折光度的稀释液补入机台。

☉高等强度重加工 10-15折光度（1：7至1：4）

每天补液：在桶里调制成9-10折光度的稀释液补入机台。

☉用新液前，先将贮液箱及管路清洗干净，配入本品的工作稀释液循环后便可使用。

☉槽液消耗需要补充时，加水的同时按比例加入相应数量的原液。

☉工作液应保持清洁，及时清除铁屑和浮油等杂质。

注意事项：

1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。不要与其他油品混用。

废油处理:

废液专桶收集，再交由许可的回收商回收。

包装贮存:

包装：18L/塑胶桶；200L/铁桶。

贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期1年。

• 附录：

关于金属切削液正确更换废切削液的正确方法

用抽水泵或吸尘器将废切削液抽出，抽出后注意要将槽内废渣、废油及其它污染物清理干净（如有条件可将切削液槽用清水冲干净或用旧布擦干净）。后水箱清理干净后！使用杀菌剂水溶液进行杀菌处理，如果原废切削液已发生变质发臭（如原废切削液没有发生变质发臭，此步可省略）方法为将杀菌剂按1：100兑水（建议1.5KG杀菌剂兑150KG水，用空切削液桶装好），将杀菌剂水溶液抽入切削液槽内，然后开动设备切削液循环按钮，用杀菌剂水溶液进行机台及管道杀菌处理，大约五分钟停止，然后将杀菌剂水溶液抽回桶内（杀菌剂水溶液可循环使用，可用5-10次）。

将新切削液按使用浓度要求配制好，抽入清理干净的机台切削液存储槽内。由于设备漏导轨油，使导轨油混入切削液内，导致切削液上方出现黑色漂浮油污。请按时清理上层油污，可延长切削液使用寿命。

关于机台停机时间长，机台切削液无流动性而缺氧，会导致厌氧菌大量滋生而发生变质发臭处理方法：

当设备机台需要停滞超过三天以上，请按照以下方法维护：

方法一：可将机台切削液抽出，用于添加其它正常开机的机台使用。

方法二：停机前，补充加入100ML杀菌剂一台机，循环切削液五到十分钟，使每台设备维持足够的抗菌成份，可以保护切削液不变质。

每隔两到三天，打开机台切削液循环一到二个小时，使机台切削液补充足够氧气，使厌氧菌无法大量滋生，以保护切削液不变质。