压铸模具是压铸生产制造中的三大要素之一，压铸模具的生产条件严苛，高温的金属溶液通过高压力注射下，模具表面不停的热胀冷缩，导致压铸模具的使用寿命很短，在生产时不停的需要修模维护。
压铸模具PVD涂层技术是目前应用最广同时也最有价值的一类表面处理技术，在不影响工件原来尺寸的情况下，PVD金属薄膜可用来改善模具表面外观 ，提高表面的强度，在改善液体金属粘模和热龟裂方面效果显著，增强耐磨性，且具有很好的导热、防腐蚀、自润滑及抗刮擦的能力。PVD涂层可以很好的改善和提高其性能，被广泛应用在压铸模具行业中防止模具或延长工件表面被破坏，从而提高生产效率，降低生产成本。东莞塔夫纳米科 技有限公司就是一家专注压铸模具⾼性能纳⽶涂层技术应用的企业。利用自身创新技术，开发出新型高性能纳米膜层，解决大量客户所面临的难题，为压铸行业和环境保护事业贡献力量。
东莞塔夫纳米科技有限公司(TOUGH NANO TECH CO.,LTD)成立前身为全日资企业，从事PVD纳米金属涂层15余年，使用德国最新一代大容量高能脉冲多电弧涂层设备，本设备可搭载同炉等离子氮化装置，实现同炉渗氮处理功能。
本涂层系统可在450℃以内对模具基材进行氮化渗透约50~80um深，用于改善模具基材的致密性和硬度，实践应用也表明，在PVD纳米膜采用之前，压铸模具通常是做气体氮化来改善模具表面冲蚀等问题的，本司可以通过辉光放电离化氮离子渗入模具基材再覆盖纳米膜，且是同炉一次性完成。
塔夫纳米压铸模具表面处理的领先技术：WPa+TAR(超硬陶瓷膜）的效果
①高抗疲劳特性
②高耐磨耐冲蚀性
③脱膜性优越
④抑制热裂纹
⑤高耐热性、耐氧化性
⑥高温润滑性好
WPa处理是在金属表面上以数十um的微粒高整碰撞而形成无数的微小凹痕的同时产生表面硬化的一种冷间加工工艺。加工表面凹痕会储存润滑油，降低摩擦系数，从而提升模具的耐磨性。另外，增加模具表面硬化其表面晶粒细化从而提高耐疲劳强度。
综上所述，压铸模具表面在实施纳米膜之前， WPa处理先把模具基材存在的基础性问题统统解决掉，赋予模具表面厚实健康的基体，然后再镀TAR(PVD超硬非陶瓷金属膜）
超硬纳米陶瓷膜:TAR 特性
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