对于从事压铸行业几十年的师傅而言，压铸机再出现故障前总会先在工作过程中出现故障先兆，现场的操作师傅肯定会对压铸机故障先兆较为敏感。冷静观察并客观判断故障所发生的部位及可能的原因，然后确定可行的检修方案。
操作师傅需要重视的安全操作并按公司制定的工作程序进行检修，不可违章操作，以免造成不必要的事故。在处理机器故障时无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按按部就班的进行测试。
压铸机首先通过看、听、测试，判断故障的症状及位置，分析造成故障可能的原因；然后查阅设备运行记录和故障档案，确定相应的处理方法和工作步骤，最后动手检修。
情况1：当油泵不能起动，先检查油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。若继电器无吸合则检查马达热继电器是否动作或损坏。另外需要注意电源电路是否正常，起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路，继电器线圈是否损坏等
情况2：若油泵起动后继电器有吸合则需要检查油泵是否损坏卡死，油泵是否损坏或装配过紧，继电器至马达的线路是否正常，用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。
情况3：当遇到不能调模时则需要检查分析：选择调模方式进行操作，调模运动的条件是否达到，调模压力值是否设定太低，手动操作方式是否正确等。如果以上内容检查均没有问题，则需要考虑调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏，或者是调模液压阀阀芯是否卡住，以及调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。
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