【 聚焦】铸友荟为您解读什么情况下压铸磨具极容易失效

   日期:2020-10-01     浏览:137    评论:0    
核心提示:在压铸零件的生产过程中很多人都会碰到压铸磨具的失效的情况,那么在什么情况下压铸磨具极容易损害而失效呢?今天铸友荟就给各位铸友们解析一下压铸磨具失效的情况和原因。

压铸零件的生产过程中很多人都会碰到压铸磨具的失效的情况,那么在什么情况下压铸磨具极容易损害而失效呢?今天铸友荟就给各位铸友们解析一下压铸磨具失效的情况和原因。

       1、热疲劳龟裂损坏导致压铸磨具失效

        当压铸零件生产过程中,压铸模具反复受激冷激热作用,成型表面与其内部结构产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

        所以在压铸始时压铸模具必须充分预热,同时在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。为了确保模具投产前和制造中的内因不发生问题,在实际生产中应避免热疲劳龟裂导致压铸磨具失效。

压铸零件


        2、碎裂导致压铸磨具失效

        在压射力的作用下,模具会在较薄弱处萌生裂纹,尤其是压铸模具的成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会逐渐出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时就会容易断裂。

        而且脆性断裂时裂纹的扩展很快,这会加快压铸模具的碎裂失效。所以对于压铸模具面上的划痕、电加工痕迹必须打磨光,即使它在浇注系统部位也必须打光。主要的是要求所使用的压铸模具的材料必须强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性好。

压铸零件


        3、溶蚀失效

       常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与压铸模具材料有着较好的亲和力,特别是Al很容易咬模。当压铸模具硬度较高时,它的抗蚀也会较强,如果压铸磨具的成型表面有软点,则对抗蚀性是相当不利的。

         压铸模具在使用时要特别注意,积极规避压铸磨具失效的风险,对于压铸模具的使用做到时刻清理养护。在铸造压铸零件时关注压铸模具所受的外界环境中的温度变化,对于那些易有溶蚀性的材质零件在压铸时注意防溶蚀。


 
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