对于具有多年行业经验的现场师傅来说，碰到压铸设备工作过程中的故障也是时常发生的事，再好的压铸机也会因不当的使用而产生问题，所以精准判断压铸机出现故障的部位以及原因是一名专业现场师傅的必备专业技能。

       当遇到压铸机全机无动作时，就需要检查分析起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮看是否有压力。若无压力则检查整流板是否损坏或保险管烧坏，P01板输入输出是否正常，压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死以及电脑是否正常工作。如果压铸机有压力则需检查十四路放大板是否正常以及油阀线0V接线是否规范。
       当压铸机启动时，按油泵起动按钮热继电器出现跳闸，这可能就与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。当马达热继电器损坏或整定电流过小或是电压过低致使电流增大或三相电压不平衡就会出现跳闸的情况下。如果马达三相绕组阻值不平衡，总压或双泵压力调节过高，致使压铸机超负荷运转产生跳闸。

        对现场的操作师傅而言，无论是压铸机无动作或者压铸机启动时导致电源跳闸，都会影响现场的机器运转以及工作的效率，所以保持压铸设备正常工作不仅是操作师傅的基本工作，而且还需具备专业丰富的现场经验，才能够在遇到问题时独当一面。