一、造成原因分析
1、模貝横截面大，钢材淬透性差，如大型的模貝选取了淬透性低的钢材牌号。
2、模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大。
3、退火不充分导致模具钢退火组织不良。
4、模貝表层脱碳层未除净或非真空淬火加热或因表面保护不好造成表面脱碳。
5、模貝淬火溫度过高，造成晶粒粗大及淬火后残存奥氏体量过多。或模具淬火溫度过低、保温時间不足使模具奥氏体化不充分。
6、模貝淬火冷却速度过慢，或等温溫度选择不当、等温時间过长，二次相（渗碳体、铁素体、珠光体等）析出过多。
7、淬火冷却介质选取不恰当，冷却不均匀。
8、回火温度及保温时间选择不当，导致回火不足，残余奥氏体含量过多。
二、模貝热处理后硬度不足、不均匀的解决措施
1.选材：大型的模貝应选用淬透性高的高合金模具钢。
2.加强原材料检查，保障原材料符合规定。
3.对退火不良的模具在淬火前重新做一次球化退火。
4.热处理前，应完全清除模貝表面氧化皮和脱碳层，做好淬火加热时的表面保护，尽可能采用真空淬火。
5.选择适宜的模貝奥氏体化温度和时间，保障模具奥氏体化充分防止晶粒粗大。
6、以大于临界冷却速度的冷却速度快速冷却，采取合理的溫度和時间进行分级与等温以获得马氏体组织。
7、选取合适的冷却介质和冷却方式方法，保证模具冷却均匀。
8、模貝淬火后应进行及时有效回火，选择合理的回火温度、保证回火保温时间及回火次数，有效的降低残余奥氏体含量。