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冲头润滑颗粒因其具有润滑效果好，干净无污染，使用方便等优点，近年来，压铸机中冲头的润滑已越来越多地使用这种固体冲头润滑颗粒，在国际压铸行业内，冲头润滑颗粒替代油性冲头润滑剂已经成为一种趋势，从上世纪末冲头润滑颗粒进入中国市场以来，短短几年间，国内已有相当数量的压铸厂家采用了这一先进产品，如厦门灿坤，众星摩托，江淮动力等。
冲头润滑颗粒的性能：
与通常的冲头润滑油或油脂不同，冲头润滑颗粒是在固态使用，但只有在液态下才能发挥其润滑性能。冲头润滑颗粒的特性还在于另一性能：触变性能。在负载压力或运动时，例如：水冷压铸冲头启动时—颗粒变成液体，在释放压力时—压铸冲头反回—黏附一起的润滑剂又变成固态，黏附的润滑剂还有另一效果：可以重新使用，减少了润剂用量。
应用范围和使用：
冲头润滑颗粒可以在所有的压室系统中广泛使用，绝大部分使用在卧室式冷室压铸机的压室中，也可以用来润滑立式冷室压铸机压室和冲头。
压室直径80—160mm的冲头润滑颗粒用量为每个铸造工序0.5到2.5g，这个用量的先决条件不仅仅是冲头润滑颗粒的使用，而且各个温度水平下压室和冲头的配合公差至少也是同等重要的。
冲头润滑颗粒的润滑机理：
一个重要的效果是铝液装入压室时可以减少与避免腐蚀，固态颗粒停留在装料点，可以保护压室，防止铝液冲击，这样显著地延长了压室的寿命。当冲头前进时，液态润滑剂由于毛细作用向上爬，对整个冲头表面进行润滑，在冲头顶部与铝液的接触面也保证完全脱模。多余的润滑剂和冲头顶部，即与铝液接触部位的液态润滑剂粘结在残余料之中，它的优点是润滑剂几乎和压室完全分离，另外，回炉时比传统的工艺生产的污染少。
冲头润滑颗粒，它分含石墨及不含石墨。产品的颗粒尺寸分为：￠1.5~2.0mm，￠2.0~2.5mm，
￠2.5~3.0mm，它能在压射套筒和压射头顶部熔化并迅速扩展，通过其优越的毛细管效应在压射套筒内形
成一个性能优异的润滑膜。它使用方便无需传统的油基或水基产品所用的滴涂泵式喷涂系统。
【物理性能】
冲头润滑颗粒
白色颗粒：
结构/形状：不含石墨，球珠状
20℃时密度：0.9cm3
颜色：本白色
熔点：141-145℃
适用范围：直径为50-120mm之间的压射套筒
黑色颗粒：
结构/形状：含石墨，球珠状
20℃时密度：0.9cm3
颜色：黑色
熔点：141-145℃
适用范围：直径为50-160mm之间的压射套筒。
【使用说明】采用颗粒发射机将颗粒加入浇注室
使用量针对不同的冲头直径
60mm 0.4-0.5g
80mm 0.6-0.8g
100mm 1.0-1.3g
140mm 1.7-2.5g
>150mm 2.2-4.0g
使用量的确定取决于铸件重量，须通过经验尝试。
【优点】
1、无一般油性润滑剂所产生的污染；
2、降低铸件气孔发生率；
3、有延长柱塞管使用寿命，降低因摩擦带来的不利影响；
4、延长压铸用冲头的使用寿命，比用一般纯油润滑增加两倍；
5、增加喷射速度；
6、铸造时颗粒完全消耗，绝无润滑油的污染；
7、压铸件表面没有油痕，表面清洁又光亮；
8、浇注口、流道、汤饼再回收使用时，没有油渍，无烟，无空气污染；
9、不必处理废水，无需水冷却系统和清洁压射头；
10、用量很省，可节省开支；
11、提高过程的安全度；
12、保持厂房、天花板、地板干净，符合现代绿色环保要求
