随着生产规模的增大，产品品质的提高，人工成本等等不断提高，传统设备中的机械手与机械喷雾头已经不能满足现今生产的需求了。东芝压铸机喷雾机器人的发明让这一问题得到顺利解决，下面就来详细介绍压铸喷雾机器人的优势。
压铸喷雾机器人的优势
一、水清洗模式
传统喷雾头在压铸机停机之后残留在模具上的脱模剂未及时清洗难免造成模具的腐蚀、减少模具的寿命。水清洗模式是采用大流量的雾化碰嘴无死角的清洗残留在模具上的脱模剂，防止脱模剂腐蚀模具，有效延长了模具的寿命，也能用该模式对模具进行快速降温。
二、模具更换方便
相比于传统喷雾头换模时更换喷雾铜管和折弯铜管的繁琐、复杂，使用喷雾机器人显得方便许多，仅需要在程序上稍加改动就能满足每一套模具，之后换模时仅需在触摸屏上选择对应模具号即可，日常维护时也非常方便，工人只需要简单培训就能完全掌握。
三、单独控制的喷嘴能有效节省脱模剂
压铸机生产的产品品质和脱模剂的喷涂量、水清洗的彻底与否有很大关系，采用了大流量雾化喷雾头的喷雾机器人，在保证喷雾量的同时确保一滴水都不会漏，加上我公司配备的喷雾头能实现单独控制每一个雾化碰嘴，确保了每一滴脱模剂都被有效利用到，较传统喷雾头每次喷雾都会造成很多浪费而且铜管里脱模剂还滴个不停，喷雾机器人则有效避免了脱模剂不必要的浪费，较传统喷雾头节省脱模剂将近一半。
四、精确控制的喷雾位置与喷雾量
喷雾机器人在压铸机内部喷雾的位置、喷雾时的速度，什么时候该喷雾、喷多少时间、喷完之后是否吹气通过简单的手动调节就可以改变，能满足每一套模具的要求，工人只需要简单的培训就能掌握，降低了对操作工的技能要求依赖。较传统喷雾头单一的喷雾模式，喷雾机器人的多样性、灵活性、可操作性就显而易见了。
五、性价比高
整套系统二十几万的价格，日常运行时的稳定性高，更换部件时的方便快速，触摸屏上方便的该更运行速度来满足用户对于节拍的要求，较传统喷雾头而言喷雾机器人显出性价比高。项目成功实施后，不仅大大提高了工作效率、提升了工件质量、降低了成本，还可以保证长期稳定的工作质量以及安全的作业流程。
喷雾机器人的特点
1.万能喷涂：一组标准喷头可适用所有模具。近似于人类手腕的灵活性，可精确地使喷涂方向完全垂直于模具轮廓面；即使在中子遮挡部位，也可精确地控制喷雾嘴的反射角以实现螺旋喷涂。
2.精益喷涂：多路多剂喷雾头，降低约30%脱模剂和压缩空气的浪费。解决了传统喷涂中“大面积过度喷涂”导致冷格丶气孔等问题丶得到高质量的产品。改善了因过度冷却模具而增加的热应力，延长模具寿命。
3.油液喷涂：在模具高温点或盲点部位，喷涂油物或高温脱模剂，防止偶发性拉模。油的附着力丶爬延性丶润滑性能好，能更好覆盖无法直接喷涂到的盲点部位，改善金属液流动状况。
4.仿形喷涂：喷涂嘴的分布根据模具表面形状设计，使喷涂距离丶角度丶密度都符合理想效果。通过多回路独立的喷涂时间控制，和独立的喷嘴脱模剂调节，达到同步喷涂控制的最优化；实现全部模具表面的同时喷涂，降温均匀，大大简化了操作编程的流程，提升约50％的喷涂效率。
5.外混雾化：脱模剂高速喷出时膨胀雾化的瞬间，与两侧喷出的压缩空气进行二次雾化。喷涂覆盖区域均匀无中心空洞；风幕限制了雾气四周飘散。雾气的高流速能更快形成高质量黏附层。
6.全铝合金模块化组合，装配耐高温高压软管，经久耐用，完美对抗铸造环境。每只喷雾嘴都设计有水路密封阀针，喷雾完成後再增加气动阀切断脱模剂总管路。
7.CC-link无触点通讯，自动运行中亦可实时调节运行速度和喷涂时间。
压铸喷雾机器人的应用还是具有很多优势的，机器人生产不论是从生产质量，还是生产效率，亦或是运营成本都远远优于人力作业，因此，在今后的工业生产中，人们的主要工作就是操作机器人。