机器人的巨大潜力和制造业的持续优化使得自动化在全球许多不同行业变得越来越重要，铸造行业也越来越依赖于机器人的使用。
工业机器人是配有夹具、模具或其它生产工具，可以自动运行的机器。移动和生产步骤的顺序可自由编程，这样一来它们就能够单独适应公司的要求。功能的多样性是工业机器人的主要特色，它们适合于广泛的工业场景。尤其在铸造行业，工人们暴露在高温、噪音和化学物质的工作环境中，这也使得工业机器人大受欢迎。
机器人是专为在高温工作条件而设计出来的，同时能够承受化学物质侵蚀和高压喷雾。在这样的制造过程中使用机器人，能确保整个工作环境安全健康。铸造厂的机器人在规定的区域工作，也可以有效节省在厂房的占地面积。此外，自动化机器人能够提高工作效率和生产率，并确保最大精度，这一点，在汽车等安全相关产品的制造中尤为重要。
机器人在铸造过程中广泛应用并广受好评
高压铸造
得益于柔性夹具，机器人可以用于铸造、喷涂、装载或卸载任务，机器人可以安装在压铸机周边，以节省大量空间。
砂型铸造
去毛刺、装配、精加工和胶合需要高精度。机器人能够确保按照要求高水准地生产，并节约使用诸如粘合剂等耗材。自动化的工作使得循环时间得到优化的同时，质量标准依旧精准，金属结构均匀，收缩率降低。
冷铸工艺
在这种应用中，机器人确保最佳的进给和铸造过程，不断保持并重复，从而降低了铸件的后处理要求。
消失模工艺
机器人承担铸造、取件的任务，并确保最佳的表面处理工艺。还可以用于抛光、组装和集群任务。
熔模铸造
通过使用机器人浇注的陶瓷浸渍，显著提高了金属产品制造的生产率。机器人也可以用于后处理任务，如铸造零件的抛光或研磨。
用于质量控制的机器人
除了铸件的生产和精加工，机器人还适用于无损质量控制。通过工业机器人，还可以对功能精度、耐用性，负载测试以及测量技术提供帮助，从而确保铸件的质量。
机器人可以通过集成视觉扫描仪或特定传感器来实现铸件的表面控制，并同时可以完成数据的自动捕捉、品质评估和数据归档，初期检测出错误和偏差可以及时纠正，以节省成本，从而提高铸造厂盈利。
机器人已在实践中证明了其实用性
目前，我国压铸行业已经进入调整和转型升级的新时期，以5G为代表的3C行业新需求，汽车结构件、新能源汽车、建筑模板等新应用，半固态、挤压铸造等新工艺，数字化、自动化、智能化的新技术，正在积极而深刻地影响这个行业，挑战与机遇共存。
伴随智能车间、信息化电子设备应用的产业升级，智能制造成为了企业改善管理、全面转型和开拓新兴市场的新手段。高效压铸生产的数字化应用与智能化发展作为2020中国压铸展的展会主题，必将引领行业未来发展新趋势。