随着时代的高速发展，在汽车、通信设备制造、铁路机车和通用设备等制造行业的拉动下，压铸行业发展极为迅速，压铸产品的种类和复杂程度也在不断攀升，压铸行业对于自动化的要求也越来越高。并且，对于压铸行业来说，铸件品质的稳定性直接决定着其市场上的地位大小，往高端压铸铸件产品的方向发展也是大势所趋，必然会对铸件质量的稳定性提出更高的要求。
自从六合镁制品公司使用松庆机器代人方案以后，改进了工人的工作环境，减少了高强度下人工重复劳动的危险性，人工成本大幅度下降，工作效率也是直线上升，镁、铝合金汽车零部件（方向盘骨架、带芯轴、手刹支架、转向柱支架、汽车座椅骨架、仪表盘支架、变速箱壳体等）及其他工业零部件产品等工件质量品质提高，工件的废品率大幅度降低。
松庆应用方案中使用的几大工序：
1. 机器人上下料：机器人会把原材料放进压铸机中铸造出有些粗糙的工件
2. 机器人组装：机器人根据需要把零件往工件上组装，然后加固成完全形态。
3. 机器人取件：机器人会把工件拿出，拿出之前进行喷雾冷却工件。
4.机器人去渣包冲边：机器人会把冷却好的工件进行去渣包和切边处理，然后再把工件拿出，放在指定位置。
机器人自动化系统，能实现以机器人为中心对工作进行去渣包、去水口、打标记、冷却、冲切、码垛等工序一站式作业。