所有 ATOS ScanBox 系统的核心均为 ATOS 三维扫描仪。ATOS 测量头可为每次测量提供全场三维坐标。在 1 到 2 秒的时间内，可摄取多达 1600 万个单独的测量点。这些测量数据具有可精准再现的特性，因此能够测量非常小的组件特征。

GOM 公司的 ATOS ScanBox 是包含硬件、ATOS Professional 软件和额外软件模块虚拟计量室（virtual measuring room，VMR）的一体化系统。执行操作之前，会在虚拟计量室中模拟所有的机器人运动，以确认是否安全。获取数据后，软件将计算组件表面的多边形网格和检测特征计划的实际数据。实际数据将与标称数据进行对比，并在报告中显示。

标准化质量

ATOS ScanBox 是一款符合机械指令要求的标准化光学三维测量设备。不同于独立的投射系统，客户无需在成本、性能或交付日期方面承担任何风险。

注塑件和压铸组件及其工具、模具、冲压和弯曲部件的轮廓和连接几何形状通常比较复杂，必须在连续生产和批次生产期间进行检测。ATOS ScanBox 4105 能够与 ATOS 测量头配合，测量小至 80 x 60 x 60 mm³ 的单个测量区域。即使是不足一毫米的微小细节，也能够被测量到。软件因此整合有一项功能，即根据 VDI 2634 和可追溯标准值来验证系统测量误差是否合理。
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ATOS ScanBox 5108 可用于检查尺寸不超过 800 毫米的部件。由于该系统尺寸小巧，经常被涡轮机、风机、整体叶盘以及铸造壳体的制造商所采用。在翼型件检测中，此型号可用于测量不同位置和不同轮廓中的小半径，细节分辨率超过每毫米 20 个测量点。

而 ATOS ScanBox 5120 可轻松测量尺寸不超过 2000 毫米的部件。因此，此型号主要用于测量汽车内饰等较大部件。实践还证明，ATOS ScanBox 5120 在铸造部件、砂芯和模型检测等铸锻应用中同样效率显著。
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ATOS ScanBox 6130 通常用于装配件和内饰件等的生产质量控制，以及用于产品开发和模具试模等。此外，此测量设备还可测量超大、超重部件，例如铸件或模具。ATOS ScanBox 6130 入口宽 3.1 米，确保能使用起重机、叉车或自动装卸车等装载设备。在 ATOS ScanBox 外安装部件和固定装置后，可实现高吞吐量，非常适合连续运行。
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为测量超大零部件，GOM 公司开发了全新的 8 轴运动系统。借助 8 自由度系统，将线性轴、垂直升降系统和多关节型机器人与整体式电缆管道相结合，可实现测量头定位高度灵活性。ATOS ScanBox 系列 7 主要用于汽车工程、模具试模和冲压车间。在汽车行业中，此型号用于测量尺寸不超过 6 米的汽车侧板和装配件等大型零部件。此系统具有含/不含转动台两种情况。对应 ATOS ScanBox 6130，它还可测量中型组件。

GOM 公司开发的 8 轴运动系统可确保从各个视角（上方、下方、侧面以及内部）测量整个车体，并且只需要很小的空间。GOM 公司推出 ATOS
ScanBox 系列 8，成为一套能够从外部和内部测量整车的测量系统。此型号主要是在外形件监测工具和外精测样架技术（Meisterbock & Cubing）领域的应用，用于检测整车以及在车身车间的质量控制。多个零部件的测量能够以虚拟方式合并起来，从而以线性方式评估缝隙和平整度。ATOS ScanBox 系列 8 具有含一个或两个转动台两种情况。