压铸模温机实现自动控温的关键主要是自动调节加热器和冷却水流量的设计。
导热油循环过程中，温度传感器将信息传递给WEST温控表，压铸模温机的控制系统会根据客户设定温度值，控制加热器工作状态和冷却水的流量，从而调整压铸模温机升温速率。
当油温低于设定的最低温度时，的控制系统接通加热器电源，加热器开始工作，使循环的油温度高。当油温超过设定的最高温度时，压铸模温机的控制系统通过调节器打开冷却电磁阀，使冷却水通过过滤器，进入到热交换器中，对循环中的油进行冷却。
为保证压铸模温机正常工作使用，除调节加热器和冷却水流量外，还需要有比如液位、压力、超温保护等一系列安全保护措施：
膨胀油箱内的油量，当油箱内油量过剩时，通过溢流口溢出，当油箱内油量减少时，从补油口进行补充。液位控制器监测膨胀油箱的油面高低，当油面低于下限时发出警报，这时必须将油注满才能正常工作。
在压铸生产中，压铸模温机对铸件质量，模具寿命和生产率有着重要的影响，因此，现代压铸技术中，横具温度的控制已是一种不可缺少的工艺手段，以此发展起来的压铸模温机即实现自动控温，冷却和保持恒温技术，是压铸技术的一个重要成就。
