镁合金压铸时，因为压射速度高，当镁液充填到模具型腔时，不可避免会有金属液紊流及卷气现象发生，造成工件内部和表面产生孔洞缺陷，所以对于要求高的铸件，怎样提高其成品率是镁合金压铸所面临的主要问题之一。 镁合金压铸是将熔化的镁合金液，高速高压注入精密的金属型腔内，使其快速成形。按照把镁液送入金属型腔的方式，压铸机可分为热室压铸机和冷室压铸机两种。
热室压铸机。其压室直接浸在坩埚内镁液中，长期处于被加热状态，压射部件装在坩埚上方。这样压铸每循环一次时，不必特意给压室供给镁液，所以生产能快速、连续，不锈钢铸件易实现自动化。热室压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗量少，工艺稳定；压入型腔的镁液较干净，铸件质量较好；镁液压人型腔时流动性好，适于压薄壁件。但压室、压铸冲头及坩埚长期浸在镁液中，影响使用寿命，对这些热作件材料要求较高。镁合金热室压铸机更适合生产一些薄壁而外观要求较高的零件，如手机和掌上电脑外壳等，但因为镁合金热室压铸机是采用冲头直接将镁合金液经过封闭的鹅颈和喷嘴压人金属模型腔，所以压射时增压压力较小，一般不适用于汽车、航天航空等大型、壁厚、载荷大的零件。
2）冷室压铸机。每次压射时，先由手工或通过自动定量给料机把镁液注入压射套筒内，所以铸造周期比热室压铸机要长些。冷室压铸机的特点是：压射压力高，压射速度快，所以可以生产薄壁件，也可以是厚壁件，适应范围宽；压铸机可大型化，且合金种类更换容易，也可与铝合金并用；压铸机的消耗品比热室压铸机的便宜。很多情况下，对大型、厚壁、受力和有特殊要求的压铸件采用冷室压铸机生产.
